特点
连续加工过程
车齿是一种通过刀具与工件轴线交叉（轴交叉角）的连续切削工艺，适用于内外齿轮的软、硬加工。
多刀切削策略
通过工件与刀具的耦合旋转，结合进给运动，使切削刃在齿槽内形成相对运动，逐层剥离材料（“剥齿”原理），实现高效齿槽加工。
高精度同步控制
依赖现代数控技术实现主轴同步，对机床刚性和动态性能要求高。
优势
提高生产效率
粗加工与精加工可在一次装夹中完成，显著缩短加工时间。
相比传统滚齿或插齿，车齿的连续切削模式减少中断，提升加工速度。
减少装夹次数
车削与齿轮加工在一次装夹中完成，避免多次装夹导致的精度损失。
加工复杂几何形状
可处理内齿轮、斜齿轮、花键等复杂齿形，适应性广。
成本效益
节省设备占地空间和物流成本。
无需特殊地基（如拉床所需），降低总投资和维护成本。
工艺灵活性
支持干式加工（无需冷却液），降低环保成本。
快速切换工件类型、齿形或螺旋角。
提升表面质量
连续切削减少热变形风险，表面更光滑，降低摩擦和应力疲劳。
解决空间限制
可加工靠近轴肩或干涉轮廓的齿轮。
总结
车齿工艺通过其独特的连续切削机制和轴交叉角设计，在效率、精度和灵活性上显著优于传统齿轮加工方法（如滚齿、插齿），尤其适用于复杂齿形和大批量生产场景。其核心优势在于集成多工序、减少装夹误差，并降低综合制造成本。
